客戶擁有品種繁多的原料，主要有 abs、 pc、 pp、 pe、 ps 和 pvc 等不同A和類型的原料; 經過示范和分類，原料室選用了若干 mst-400儲罐，部分儲罐配備有單管切斷箱 sbu-160-50s-v 兩臺精密機械除濕干燥組合和三臺干燥機供料。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。自動配料系統一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。其余儲罐用于儲存非干燥原料和備件，車間使用的原料總量為每小時1000公斤。每個裝置均設有中央真空料斗和集料料斗。其中10臺機組配有計量色母粒混合器，可以滿足不同色母粒添加比例的需要，4臺進口風機和3臺新型高精度中央過濾器用于干燥機房和車間的送風，風機和中央過濾器分開放置，有利于粉塵的收集，有效地避免了原料粉塵污染。

二樓設有兩臺精密機械除濕干燥組合機和三臺精密機械干燥機，與一樓原料房正對面，縮短了原料輸送距離，降低了能耗。原料通過切斷式吸入箱由原料分配站分配到各單元。真空管路上設有獨立的真空分離閥，通過隔膜上下吸入管路的空氣流量進行控制。全封閉運輸過程，零污染，確保車間清潔。

中控臺配備10.4觸摸屏監控整個供料系統，大型彩色觸摸屏方便操作人員使用，所有工作站狀態清晰顯示，整個系統不僅滿足了集中運輸、除濕、烘干和調色等各種原料的需要，也滿足了醫療級產品的生產需要。